Sản xuất phụ gia hợp kim titan tăng tốc độ áp dụng ô tô: Xiaomi Auto hoàn thiện bố cục vòng khép kín-của vật liệu cốt lõi cao cấp-

Nửa sau của cuộc cạnh tranh xe năng lượng mới xoay quanh các vật liệu mới nhẹ và quy trình sản xuất tiên tiến. Nhờ chi phí giảm và công nghệ hoàn thiện, công nghệ in 3D nấu chảy bằng laze có chọn lọc (SLM) dành cho hợp kim titan đang được-xe điện trên thị trường đại chúng áp dụng. Bằng cách đầu tư vàohợp kim titansản xuất bồi đắp, Xiaomi Auto đã xây dựng một hệ thống công nghệ vật liệu đa dạng bao gồm-thép cường độ cao, khuôn đúc hợp kim nhôm-và sản xuất bồi đắp hợp kim titan.

 

 

1. Ưu điểm vốn có của hợp kim Titan

• Hợp kim titan có độ bền riêng cao, khả năng chống mỏi, chống ăn mòn tuyệt vời và khả năng chịu nhiệt độ-cao, mang lại hiệu quả giảm nhẹ vượt trội. Để có độ bền kết cấu tương đương, các bộ phận bằng titan có trọng lượng nhẹ hơn 40% so với các bộ phận bằng thép và nhẹ hơn 20% so với các bộ phận thay thế bằng nhôm. Việc giảm khối lượng không treo giúp cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng, phạm vi lái xe và khả năng xử lý của xe.
• Hạn chế lớn nhất của chúng nằm ở quy trình rèn và cắt thông thường: tạo hình phức tạp, lãng phí vật liệu cao và chi phí sản xuất quá cao, những điều này từ lâu đã ngăn cản việc triển khai ô tô hàng loạt.

 

2. Sản xuất phụ gia phá vỡ các rào cản quy trình

In 3D kim loại giúp loại bỏ sự cần thiết của khuôn mẫu và cho phép hợp nhất tích hợp nhiều bộ phận riêng biệt. Kết hợp với tối ưu hóa cấu trúc liên kết, nó tạo ra các cấu trúc nhẹ rỗng và cắt giảm đáng kể chất thải vật liệu. Công nghệ này có thể áp dụng cho giá đỡ khung gầm, kẹp phanh, các bộ phận quản lý nhiệt không đều và hơn thế nữa.

 

3. Thương mại hóa trong toàn ngành

In 3D bằng hợp kim titan từng chỉ dành riêng cho-siêu xe cao cấp. Ngày nay, giá bột titan sản xuất trong nước giảm, hiệu suất thiết bị in cao hơn và độ ổn định của quy trình được cải thiện đã đặt nền móng cho việc áp dụng-quy mô lớn cho xe điện trên thị trường{4}}đại chúng.

 

 

1. Thiết lập hệ sinh thái vật liệu phương tiện-đầy đủ

Nắm bắt cơ hội chuyển đổi công nghệ của ngành, Xiaomi Auto theo đuổi-hoạt động R&D độc lập toàn diện về vật liệu. Dòng SU7 áp dụng các giải pháp vật liệu khác biệt: Xiaomi Titan Alloy-tự phát triển để đúc khuôn-tích hợp, kết hợp với thép cường độ siêu-cao{7}}2200MPa. Thương hiệu này có hệ thống sản xuất hàng loạt-hoàn thiện cho nhôm và thép{10}cường độ cao, đồng thời phát triển tính năng in 3D bằng hợp kim titan cho các bộ phận cốt lõi của mẫu{12}hiệu suất cao. Điều này tạo ra ma trận vật liệu nhiều lớp cân bằng khả năng sản xuất hàng loạt và hiệu suất cực cao.

 

2. Xây dựng nền tảng kỹ thuật vững chắc thông qua nhân tài và bằng sáng chế

• Xiaomi Auto đã thành lập một nhóm R&D chuyên trách về sản xuất phụ gia hợp kim titan để chinh phục các công nghệ cốt lõi bao gồm công thức bột và quy trình in. Việc hợp tác với các doanh nghiệp vật liệu mới đã mang lại nhiều bằng sáng chế bao trùm toàn bộ quy trình in 3D bằng hợp kim titan cấp độ ô tô.
• Các kỹ sư đã tối ưu hóa bột hợp kim titan TC4 để giảm thiểu các khuyết tật hình thành và tăng cường độ bền của linh kiện cũng như khả năng chống mỏi. Vật liệu này phù hợp cho khung gầm và các bộ phận phanh của xe điện, giúp thực hiện--sự phát triển bột trải dài R&D độc lập, sản xuất bồi đắp và lắp ráp xe.

 

 

1. Tiến bộ-dẫn đầu ngành

Công nghệ in 3D bằng hợp kim titan của Xiaomi Auto đã hoàn tất quá trình xác thực-xe thực tế và được triển khai theo từng đợt nhỏ trên SU7 Ultra cho các bộ khí động học và đầu nối nội thất chính xác-trong khi hầu hết các đối thủ cạnh tranh vẫn chỉ dừng ở giai đoạn nghiên cứu trong phòng thí nghiệm-.

 

2. Ba kịch bản ứng dụng cốt lõi

① Các thành phần khung gầm nhẹ không có lò xo: ​​Giá đỡ hệ thống treo được in tích hợp giúp giảm trọng lượng để tăng cường khả năng xử lý và lọc rung;
② Các bộ phận phanh hiệu suất cao: Khả năng chịu nhiệt vượt trội của hợp kim titan nâng cao hiệu suất phanh trong điều kiện lái xe khắc nghiệt;
③ Các thành phần quản lý nhiệt không đều với các kênh dòng chảy phức tạp: Tối ưu hóa quá trình trao đổi nhiệt cho nền tảng điện áp cao-800V và ổn định khả năng kiểm soát nhiệt của ba-hệ thống điện.

 

3. Hiệu quả R&D

Chế tạo nguyên mẫu nhanh chóng rút ngắn chu kỳ phát triển và xác nhận phương tiện cũng như tăng tốc độ lặp lại mô hình.

 

 

1.-Tự phát triển Kiến trúc vật liệu theo từng cấp cân bằng giữa chi phí và hiệu suất

Không giống như hầu hết các nhà sản xuất ô tô tìm nguồn linh kiện hoàn thiện từ bên ngoài, Xiaomi Auto đã mở rộng ngược dòng sang nguyên liệu thô và quy trình sản xuất cốt lõi để xây dựng hệ thống vật liệu theo từng cấp: nhôm-đúc khuôn tích hợp và thép cường độ-cao{2}}được sử dụng cho thân xe phổ thông nhằm giảm chi phí sản xuất-hàng loạt, trong khi quy trình sản xuất phụ trợ bằng hợp kim titan được dành riêng cho các bộ phận cốt lõi của các mẫu xe hiệu suất cao-cao cấp để tăng khả năng tổng thể của xe.

 

2. Sự lặp lại công nghệ tổng hợp tạo ra hào quang kỹ thuật độc lập

Giải pháp vật liệu theo cấp độ tương thích với tất cả các phương tiện được chế tạo trên nền tảng điện thuần túy Modena và kiến ​​trúc Kunlun, phục vụ cho cả ô tô gia đình-thị trường đại chúng và các phương tiện hiệu suất hàng đầu. Kết hợp với hệ thống mô phỏng AI đa vật liệu-tự phát triển, thương hiệu này có thể nhanh chóng mô phỏng hiệu suất cơ học của các bộ phận trong điều kiện vận hành để tăng tốc độ nâng cấp lặp đi lặp lại của cấu trúc vật liệu. Sự tích hợp này thống nhất nghiên cứu vật liệu, quy trình sản xuất và thiết kế phương tiện, giải quyết thách thức lâu dài của ngành về quy trình công việc kỹ thuật bị phân mảnh trên các phân khúc khác nhau.

 

 

Ruihang, với tư cách là nhà sản xuất trực tiếp các sản phẩm titan, cung cấp nguyên liệu thô chất lượng tối ưu cho Sản xuất phụ gia hợp kim titan. Nếu bạn có nhu cầu mua hàng xin vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com