Thử nghiệm thâm nhập có thể tìm thấy các khuyết tật bề mặt mở trên hợp kim titan không?

Vật đúc bằng hợp kim titan, các bộ phận được hàn và các bộ phận chịu tải-được gia công có xu hướng phát triển các khuyết tật hở nhỏ- trên bề mặt như vết nứt nhỏ và lỗ kim trong quá trình sản xuất và dịch vụ. Kiểm tra thâm nhập (PT), có độ nhạy cao và khả năng ứng dụng rộng rãi, là kỹ thuật kiểm tra không phá hủy (NDT) không-được sử dụng phổ biến và đáng tin cậy nhất để xác định các khuyết tật mở trên bề mặthợp kim titan, đảm bảo an toàn vận hành của các bộ phận kết cấu.

 

 

Thử nghiệm thẩm thấu (PT) đối với hợp kim titan là một phương pháp thử nghiệm không phá hủy bề mặt{0}}dựa trên hoạt động mao dẫn. Nó tương thích với các hợp kim titan dày đặc và có khả năng phát hiện tất cả các loại khuyết tật hở trên bề mặt-bất kể hình dạng hay độ sâu của chúng.

 

Quy trình kiểm tra

Làm sạch và loại bỏ các chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt phôi

Áp dụng chất thẩm thấu để cho phép nó thấm vào các khuyết tật

Loại bỏ chất thẩm thấu dư thừa còn sót lại trên bề mặt

Phun chất trợ dung để hút chất thẩm thấu ra khỏi các khuyết tật và hình thành các dấu hiệu có thể nhìn thấy được

Đánh giá khuyết tật dưới nguồn sáng

Thử nghiệm thâm nhập mang lại độ nhạy cực cao đối với các khuyết tật bề mặt nhỏ ở quy mô micron{0}} của hợp kim titan, lấp đầy khoảng trống kỹ thuật trong việc kiểm tra các khuyết tật nhỏ trên bề mặt.

 

 

1. Tiền xử lý bề mặt

Các chất gây ô nhiễm bao gồm vết dầu, vảy oxit và xỉ hàn có thể chặn các khuyết tật và dẫn đến bỏ sót việc phát hiện. Bề mặt thử nghiệm phải được làm sạch và làm khô hoàn toàn bằng phương pháp làm sạch bằng dung môi và làm sạch cơ học. Phải đặc biệt chú ý đến việc loại bỏ các lớp oxit và tia lửa trên vật đúc và mối hàn.

 

2. Xử lý thâm nhập

Áp dụng chất thẩm thấu đặc biệt bằng cách phun hoặc nhúng, với thời gian thẩm thấu tiêu chuẩn từ 10 đến 30 phút ở nhiệt độ môi trường; đối với các phôi gia công có vết nứt vi mô cực-đã được bảo quản trong hơn 2 ngày, thời gian xuyên thấu phải được kéo dài một cách thích hợp để đảm bảo chất lỏng thấm hoàn toàn. Có hai loại chất thẩm thấu: chất thẩm thấu tương phản màu và chất thẩm thấu huỳnh quang. Loại huỳnh quang có độ nhạy cao hơn và được sử dụng rộng rãi cho các bộ phận hợp kim titan hàng không vũ trụ có độ chính xác cao-.

3. Loại bỏ chất thâm nhập dư thừa

Loại bỏ chất thẩm thấu còn sót lại trên bề mặt bằng chất tẩy rửa. Cường độ làm sạch phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh giặt quá-(gây ra lỗi bị bỏ sót) hoặc làm sạch không đủ (tạo ra các chỉ báo sai). Các phôi gia công chính xác tốt nhất nên được lau bằng dung môi để tránh vết nước.

 

4. Sấy khô và phát triển

Lau khô phôi sau khi làm sạch để loại bỏ độ ẩm, sau đó phun một lớp mỏng chất trợ nhuộm đồng đều. Để yên trong 5 đến 15 phút. Nhà phát triển hấp thụ chất thẩm thấu bị mắc kẹt bên trong các khuyết tật và khuếch đại các dấu hiệu khuyết tật thông qua sự hấp phụ.

 

5. Quan sát và ghi chép

Kiểm tra chất thẩm thấu tương phản màu được thực hiện dưới ánh sáng trắng, trong khi kiểm tra chất thẩm thấu huỳnh quang yêu cầu phòng tối có ánh sáng đen. Các khuyết tật phải được phân loại theo kích thước và số lượng theo các tiêu chuẩn liên quan. Hình ảnh phải được lưu trữ và đưa ra các báo cáo kiểm tra để tạo thuận lợi cho việc truy xuất nguồn gốc chất lượng.

 

 

 

Độ nhạy tuyệt vời: Phát hiện các vết nứt nhỏ trên bề mặt có kích thước micron-, độ xốp, lỗ phun nước và các khuyết tật nguy hiểm khác mà mắt người không thể nhìn thấy, loại bỏ trước các rủi ro hỏng hóc tiềm ẩn.

 

• Tính linh hoạt rộng rãi: Áp dụng cho các thành phần hợp kim titan ở mọi kích cỡ và hình dạng phức tạp, bao gồm các bộ phận đúc, rèn và hàn một cách toàn diện.
• Kiểm tra không{0}}phá hủy: Chỉ các phản ứng vật lý và hóa học xảy ra trong quá trình thử nghiệm, không để lại hư hỏng hoặc biến dạng cho bề mặt; phôi được thử nghiệm có thể được đưa vào sử dụng trực tiếp sau khi kiểm tra.
• Chi phí-Hiệu quả và hiệu quả: Yêu cầu thiết bị đơn giản và vận hành dễ dàng, cho phép kiểm tra hàng loạt nhanh chóng. Chi phí của nó thấp hơn so với thử nghiệm bằng chụp X quang và siêu âm, khiến nó phù hợp để kiểm soát chất lượng sản xuất hàng loạt.
•  

Đánh giá khiếm khuyết trực quan với khả năng truy xuất nguồn gốc: Các dấu hiệu khiếm khuyết rõ ràng tạo điều kiện thuận lợi cho việc đánh giá rủi ro. Hình ảnh được lưu trữ hỗ trợ truy xuất nguồn gốc chất lượng và tối ưu hóa quy trình.

 

 

• Loại bỏ triệt để các vảy oxit và vết dầu trên bề mặt phôi để ngăn chặn các khuyết tật bị chặn và phát hiện bị bỏ sót.
• Sử dụng thuốc thử đặc biệt có khả năng chống-ăn mòn thấp dành riêng cho hợp kim titan để tránh ăn mòn bề mặt.
• Kiểm soát chặt chẽ thời gian thâm nhập, thời gian phát triển và nhiệt độ môi trường để đảm bảo độ nhạy kiểm tra.
• Tiêu chuẩn hóa cường độ làm sạch để cân bằng việc loại bỏ chất thẩm thấu dư thừa và giữ lại chất thẩm thấu bên trong các khuyết tật.
• Phân biệt các lỗi thực sự với các dấu hiệu sai để cải thiện độ chính xác của việc đánh giá lỗi.

 

 

• Hàng không vũ trụ: Việc kiểm tra PT được tiến hành trên các cánh tuabin, vỏ động cơ, thiết bị hạ cánh và các bộ phận khác để xác định các vết nứt nhỏ và đảm bảo an toàn cho chuyến bay.
• Thiết bị y tế: Xương giả và dụng cụ phẫu thuật có thể cấy ghép được kiểm tra để loại bỏ các khuyết tật bề mặt và ngăn ngừa gãy xương.
• Công nghiệp năng lượng và hóa chất: Đường ống và bình chịu áp lực được thử nghiệm để tăng cường khả năng chống mỏi và chống ăn mòn, kéo dài tuổi thọ sử dụng.

 

Kỹ thuật kiểm tra này bao gồm toàn bộ chu trình sản xuất phôi hợp kim titan bao gồm phôi, bán thành phẩm và các bộ phận hoàn thiện. Nó có thể được áp dụng để-sàng lọc trong quy trình cũng như kiểm tra thành phẩm cuối cùng, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm tỷ lệ phế liệu và ổn định chất lượng sản phẩm.

 

 

Ruihang, với tư cách là nhà sản xuất trực tiếp các sản phẩm titan, cung cấp các sản phẩm titan tối ưu cho các bộ phận chính xác. Hệ thống kiểm tra-được thiết lập tốt được cung cấp để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Để biết thêm chi tiết, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com