Bốn quy trình hình thành và kết nối cốt lõi và được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất thiết bị Titan

Vật liệu titan rất khó gia công: chúng dễ bị oxy hóa khi đun nóng, đàn hồi và nứt khi gia công nguội. Nút thắt cốt lõi trong sản xuất thiết bị nằm ở việc tạo hình và nối. Thực tiễn trong ngành cho thấy rằng ba quy trình tạo hình-uốn, dập và kéo sợi-cộng với việc nối mở rộng như một quy trình kết nối cốt lõi, là bốn công nghệ chính để sản xuất thiết bị titan, trực tiếp xác định độ chính xác, hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị.

 

 

Uốn tạo hình là quy trình cơ bản được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất thiết bị titan, đạt được hình dạng cần thiết thông qua biến dạng dẻo và kiểm soát độ đàn hồi. Nó thường được sử dụng cho các phụ kiện đường ống-biển sâu, hóa chất và hàng không vũ trụ. Hợp kim titan có độ đàn hồi lớn khi uốn nguội và hạt thô ở nhiệt độ cao; cốt lõi nằm ở việc kiểm soát nhiệt độ và áp suất chính xác.

 

Quá trình này được chia thành uốn nguội và uốn nóng:

Uốn nguội phù hợp với ống titan < 50 mm, có bán kính uốn tối thiểu Lớn hơn hoặc bằng 3 lần đường kính ống, cần ủ-giảm ứng suất.

Uốn nóng được sử dụng cho các bộ phận có độ chính xác-cao, với quy trình-được kiểm soát nhiệt độ và bảo vệ chống-oxy hóa, tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM B338.

 

Trung Quốc đã đạt được những đột phá về công nghệ nhờ áp dụng quy trình gradient nhiệt độ + áp suất động, với hiệu suất uốn nguội vượt trội so với tiêu chuẩn quốc gia, đáp ứng yêu cầu về điều kiện làm việc khắc nghiệt chẳng hạn như các ứng dụng dưới biển sâu 10.000-mét.

 

 

Dập tạo hình các tấm titan thành các hình dạng thông qua khuôn dưới áp lực, hiệu quả cao cho sản xuất hàng loạt. Nó được sử dụng rộng rãi cho các thành phần phức tạp trong tàu vũ trụ và hóa chất. Titan dễ bị cứng và nứt khi gia công nguội, và hạt trở nên thô ở nhiệt độ cao, đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ chính xác ở mức 427–800 độ.

 

Quá trình này được chia thành dập nguội và dập nóng:

Dập nguội thích hợp cho các bộ phận nhỏ có thành mỏng, có độ biến dạng Nhỏ hơn hoặc bằng 15%, cần ủ để loại bỏ hiện tượng cứng.

Dập nóng bao gồm các biến thể nhiệt độ-thấp và nhiệt độ-cao, thích ứng với các bộ phận phức hợp tấm dày-và dày-trung bình, với độ biến dạng tối đa là 60%.

 

Công nghệ dập titan của Trung Quốc tiên tiến trên thế giới. Các tấm cánh bằng titan của máy bay C919 đạt được trọng lượng nhẹ và hiệu suất cao nhờ quá trình dập servo ở nhiệt độ-cao. Các thành phần phức tạp sử dụng phương pháp-tạo hình trước và làm thẳng-có hỗ trợ nhiệt để đảm bảo độ chính xác và ổn định.

 

 

Tạo hình kéo sợi là một quy trình tạo hình hiệu quả-cao dành cho vật liệu titan, xử lý các bộ phận quay thông qua con lăn quay. Nó cải thiện việc sử dụng vật liệu bằng cách20%–50%so với rèn thông thường, mang lại độ chính xác và chất lượng bề mặt tuyệt vời. Nó thường được sử dụng cho các sản phẩm-cao cấp như bình và đầu bình khí vệ tinh.

 

Quá trình này được chia thành kéo sợi thông thường và kéo sợi điện, với lõi điều khiển tốc độ quay và tốc độ tiến dao. Các bộ phận có thành-mỏng có độ chính xác cao, trong khi các bộ phận có-có thành dày yêu cầu khả năng kiểm soát độ cứng. Nó đã được áp dụng trên quy mô lớn ở Trung Quốc, giúp giảm đáng kể trọng lượng, cải thiện hiệu quả và giảm chi phí cho sản phẩm.

 

 

Nối mở rộng là quy trình cốt lõi để kết nối các ống titan và tấm ống trong thiết bị titan. Nó hoạt động bằng cách giãn nở dẻo các ống titan thông qua ngoại lực để vừa khít với các lỗ của tấm ống, giải quyết các vấn đề về giòn và rò rỉ titan dễ dàng do hàn. Nó mang lại tuổi thọ bịt kín lâu hơn mà không làm hỏng các đặc tính của titan, khiến nó trở nên quan trọng đối với hoạt động an toàn của thiết bị titan trong các ngành công nghiệp hóa chất và năng lượng hạt nhân.

 

Cốt lõi của mối nối giãn nở nằm ở việc kiểm soát ba thông số: tốc độ giãn nở, tốc độ giảm độ dày thành và áp suất giãn nở. Nó chủ yếu được chia thành ba phương pháp: mở rộng cơ học, mở rộng linh hoạt và mở rộng bùng nổ.

 

Các ứng dụng đổi mới của Trung Quốc đã đạt được kết quả đáng chú ý. Bộ trao đổi nhiệt dạng ống titan sử dụng giãn nở thủy lực linh hoạt tại Công ty Sinopec Maoming đã hoạt động liên tục trong 5 năm mà không bị rò rỉ trong điều kiện-áp suất và nhiệt độ{{3} cao cao, với tuổi thọ gấp 3 lần so với hàn thông thường, tiết kiệm 200.000 RMB chi phí bảo trì hàng năm. Trong khi đó, tối ưu hóa tham số thông qua mô phỏng phần tử hữu hạn đã cải thiện độ ổn định của kết nối.

 

Ruihang, nhà sản xuất các sản phẩm titan và kim loại màu{0}}, chuyên về R&D, sản xuất và bán hàng. Đội ngũ bán hàng của chúng tôi luôn sẵn sàng cung cấp cho bạn sự hỗ trợ tùy chỉnh. Để biết thêm chi tiết, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email: Sam.Rui@bjrh-titanium.com.