Làm thế nào để phân tích quy trình sản xuất chính xác của bu lông titan?

Hợp kim titan Gr5được áp dụng cho ốc vít hàng không vũ trụ; Titan nguyên chất Gr2 dùng cho các ứng dụng y tế nói chung và chống-ăn mòn hóa học; Titan có độ tinh khiết cao-ELI được sử dụng để chế tạo các bộ phận kết nối y tế có độ chính xác cao.

Bu lông titan-có độ chính xác cao yêu cầu mười hai quy trình tuần tự bao gồm kiểm tra nguyên liệu thô, rèn, xử lý nhiệt, mài chính xác, cán ren, thử nghiệm không-phá hủy và xử lý bề mặt.

 

 

1. Nấu chảy và cán vật liệu Titan

Các thỏi titan-cao cấp trải qua quá trình nung chảy hồ quang chân không ba lần để kiểm soát chặt chẽ các tạp chất oxy và hydro, loại bỏ sự phân tách lỗ chân lông và thành phần.

• Titan hàng không vũ trụ Gr5: Oxy nhỏ hơn hoặc bằng 0,18%, Hydro nhỏ hơn hoặc bằng 0,012%
• Titan nguyên chất Gr2: Độ dẻo tuyệt vời, thích hợp cho các tình huống ăn mòn-tải-tải thấp
• Ti-6Al-4V ELI: Loại tạp chất thấp, dành riêng cho cấy ghép y tế

 

2. Kiểm tra đầy đủ các tài liệu đến

Mỗi lô được kiểm tra thành phần hóa học, kiểm tra siêu âm (UT) và kiểm tra hạt từ tính (MT), cũng như kiểm tra kích thước và độ cứng. Dung sai đường kính được kiểm soát trong phạm vi ±0,05 mm, độ thẳng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2 mm và-các sản phẩm không phù hợp sẽ bị loại bỏ trực tiếp.

 

3. Xử lý sơ bộ bề mặt

Quá trình tẩy rửa sẽ loại bỏ cặn oxit, sau đó phủ một lớp chất bôi trơn đặc biệt ở nhiệt độ-cao để ngăn chặn sự bám dính của khuôn và nứt bề mặt trong quá trình rèn.

 

 

1. Bộ phận tiêu chuẩn lớn

Máy cưa CNC-tốc độ cao với lưỡi cưa-titan đặc biệt và dầu làm mát, dung sai chiều dài ±0,3 mm, bề mặt cắt không có gờ-với khả năng làm mờ tự động.

 

2.Các bộ phận đặc biệt có độ chính xác cao-

Các phôi có hình dạng đặc biệt về hàng không vũ trụ và y tế{0}}được cắt bằng máy tiện, dung sai chiều dài ±0,05 mm, độ vuông góc của bề mặt cắt Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01 mm; phôi mỏng áp dụng gia công phóng điện bằng dây (WEDM) để tránh biến dạng đùn.

 

3.Sau{1}}làm sạch vết cắt

Làm sạch bằng-áp suất cao bằng sóng siêu âm để loại bỏ các mảnh vụn và vết dầu, sau đó làm khô và bảo quản theo phân loại để ngăn ngừa các khuyết tật giữa các lớp rèn do tạp chất gây ra.

 

 

Quy trình 1.Gr5

Gia nhiệt-tần số trung bình dưới lớp chắn argon để tránh quá trình oxy hóa, quá trình đẳng nhiệt và rèn ở nhiệt độ 850–900 độ với khuôn được làm nóng trước ở 800 độ . Thiết bị CNC nhiều trạm có trọng tải-trọng tải- lớn và khuôn cacbua xi măng được sử dụng để tạo hình tốc độ-thấp, với biến dạng đơn nhỏ hơn hoặc bằng 40% để tránh bị gấp và nứt.

 

2. Ưu điểm

Việc cắt làm đứt sợi kim loại và gây ra sự tập trung ứng suất; nhóm ấm tích hợp mang lại cấu trúc hạt liên tục với mật độ Lớn hơn hoặc bằng 99,5%, tăng gấp đôi độ bền mỏi và đạt được hiệu suất sử dụng vật liệu trên 80%.

 

3. Kiểm soát lỗi

Kiểm soát nhiệt độ hồng ngoại theo thời gian thực- và đánh bóng khuôn thường xuyên. Vật rèn được làm mát bằng không khí-sau khi rèn để ngăn hạt bị thô, sau đó được kiểm tra bằng hạt từ tính để phát hiện các vết nứt nhỏ và khuyết tật gấp trên đầu bu lông.

 

 

1. Phun cát áp suất thấp-corundum trắng âm{2}}áp suất thấp giúp loại bỏ lớp oxit dày và tinh chỉnh kết cấu bề mặt; áp suất được kiểm soát để tránh hố bề mặt.

2.Việc tẩy rửa bằng axit nitric-hydrhydric hỗn hợp đặc biệt sẽ loại bỏ các chất gây ô nhiễm oxit còn sót lại, sau đó là-rửa và sấy khô bằng nước tinh khiết nhiều giai đoạn để ngăn ngừa nứt do ăn mòn axit dư.

 

 

• Thông số quy trình: Xử lý dung dịch chân không ở 920–950 độ, làm nguội dưới sự bảo vệ bằng argon, sau đó lão hóa-ở nhiệt độ thấp ở 480–520 độ trong 4 giờ để nâng cao đặc tính của vật liệu.
• Đặc tính cơ học hoàn thiện: Độ bền kéo Lớn hơn hoặc bằng 1100 MPa, cường độ chảy Lớn hơn hoặc bằng 1000 MPa, độ bền cắt Lớn hơn hoặc bằng 670 MPa, đáp ứng tiêu chuẩn cho ốc vít hàng không vũ trụ Cấp 10.9.
• Kiểm soát chất lượng: Độ lệch nhiệt độ lò giới hạn ở mức ± 5 độ; các thanh kiểm tra được lấy mẫu cho từng mẻ lò và toàn bộ lô sẽ được làm lại nếu không đủ tiêu chuẩn.

 

 

1.CNC quay chính xác

Các công cụ cắt PCBN-titan cụ thể được kết hợp với khả năng làm mát dòng-cao để ngăn chặn sự bám dính của dụng cụ; hoàn thiện chính xác từng bước-từng-bước của biên dạng bên ngoài. Dung sai tổng chiều dài ± 0,02 mm, dung sai đường kính thân ± 0,008 mm.

 

2. mài chính xác không trung tâm

Đá mài CBN đánh bóng các cán nhẵn để loại bỏ các vết dụng cụ và các khuyết tật ứng suất vi-, độ nhám bề mặt Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 μm, độ đồng trục giữa đầu và cán Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02 mm để giảm nguy cơ nứt.

 

3. Tăng cường phi lê

Việc hoàn thiện cuộn được áp dụng cho các miếng phi lê dưới đầu- dễ bị tập trung ứng suất, tạo ra ứng suất nén trên lớp bề mặt và cắt hệ số tập trung ứng suất xuống 30%, ngăn chặn hiệu quả hiện tượng gãy gãy bu lông.

 

 

Cán ren nguội thay thế cho việc cắt ren. Thay vì loại bỏ vật liệu, tạo hình nhựa sẽ tinh chỉnh các hạt ren và tăng độ cứng từ 15%–20%. Các đường dòng kim loại hoàn chỉnh ở gốc ren mang lại tuổi thọ mỏi gấp 2–3 lần so với ren cắt, đạt được độ chính xác Cấp 6g trong ngành hàng không vũ trụ với Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 1,6 μm và hiệu suất chống-tóc chỉ-và chống{10}}nõng nổi bật.

Kiểm soát quy trình:-khớp trước đường kính thân phôi, cán tốc độ-thấp thứ cấp để tránh rách chỉ. Thành phẩm được kiểm tra toàn diện bằng đồng hồ đo go/no-go để kiểm soát chặt chẽ dạng ren và đường kính bước; các sợi mảnh nhận được hiệu chuẩn bổ sung về góc xoắn.

 

 

Kiểm tra thâm nhập huỳnh quang: Phát hiện các vết nứt nhỏ trên bề mặt, lỗ chân lông và khuyết tật gấp của phôi.

Kiểm tra hạt từ tính: Xác định các vết nứt ẩn ở-các miếng phi lê đầu và chân ren.

Kiểm tra siêu âm lấy mẫu: Lấy mẫu hàng loạt để kiểm tra các vi lỗ bên trong và các khuyết tật phân tách bên trong phôi.

 

Ruihang, với tư cách là nhà sản xuất trực tiếp các sản phẩm titan, cung cấp nguyên liệu thô chất lượng tối ưu cho hoạt động sản xuất linh kiện chính xác của bạn. Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com