Nghiên Cứu Quy Trình Gia Công Ren Mối Nối Ống Hợp Kim Titan

Các mối nối ống hợp kim titan là đầu nối cốt lõi trong hệ thống đường ống và độ tin cậy của các kết nối ren quyết định trực tiếp đến sự an toàn và ổn định của hệ thống. Tuy nhiên,hợp kim titancó khả năng gia công kém, với các vấn đề như mô đun đàn hồi thấp, khả năng chống cắt cao, độ dẫn nhiệt thấp, dễ làm cứng và bám dính dụng cụ, mang lại nhiều thách thức cho gia công ren.

 

 

1. Khả năng chống cắt cao và làm việc dễ dàng

Hợp kim titan có độ bền cao và độ bền nhiệt- cao, dẫn đến lực cắt lớn trong quá trình gia công. Độ cứng của lớp làm cứng bề mặt đạt tới 1,5 ~ 2 lần so với ma trận, làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn dụng cụ và thậm chí làm gãy dụng cụ.

 

2. Độ dẫn nhiệt cực kỳ kém

Sự tích tụ nhiệt cắt gây ra sự mài mòn và biến dạng ở nhiệt độ cao-của dụng cụ, đồng thời cũng gây ra sự biến đổi pha hợp kim titan, ảnh hưởng đến các tính chất cơ học của ren.

 

3. Độ bám dính của dụng cụ nghiêm trọng

Hợp kim titan có hoạt tính hóa học mạnh ở nhiệt độ cắt cao và dễ liên kết với dụng cụ để hình thành-các cạnh tích hợp, dẫn đến các gờ và vết xước ren, làm giảm độ chính xác và tăng tốc độ mất dụng cụ.

 

4. Kiểm soát độ chính xác của luồng

Do mô đun đàn hồi thấp, vật liệu dễ bị biến dạng đàn hồi và mất lò xo trong quá trình gia công, dẫn đến sai lệch kích thước. Phần lớn là ren chính xác như MJ, có yêu cầu khắt khe về bước ren, biên dạng ren và đường kính bước, làm tăng độ khó.

 

 

 

1. Lựa chọn công cụ

Vật liệu: Sự lựa chọn tốt nhất là những vật liệu có độ cứng cao, chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao và ổn định hóa học. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm cacbua xi măng (cho tốc độ trung bình và thấp, chi phí thấp), CBN (cho tốc độ cao, độ giòn cao) và PCD (cho hoàn thiện, giá cao).

 

Thông số: Góc trước và góc nghiêng lớn, bán kính cạnh hợp lý, độ chính xác của biên dạng ren đủ tiêu chuẩn + độ mài chính xác của lưỡi cắt.

 

sáo chip: Thiết kế với góc xoắn lớn + rãnh rộng giúp thoát phoi nhanh chóng, ngăn ngừa tích tụ nhiệt và trầy xước.

 

2.Tối ưu hóa các thông số gia công

Tốc độ cắt: Tốc độ quá cao dễ làm tăng nhiệt độ, hư hỏng dụng cụ và biến đổi pha vật liệu; tốc độ quá thấp dẫn đến hiệu quả thấp và tăng cường độ cứng của công việc. Đối với dụng cụ cacbua xi măng, tốc độ là 5-20m/phút; đối với dụng cụ CBN là 20-40m/phút.

 

Tốc độ nạp: Cân bằng giữa hiệu quả và chất lượng, đặt theo cao độ. Đối với gia công thô: 0,15-0,3mm/r (để loại bỏ vật liệu hiệu quả); để hoàn thiện: 0,05-0,15mm/r (để đảm bảo độ chính xác và độ bóng bề mặt). Tốc độ tiến dao quá lớn có xu hướng làm tăng lực cắt và nhiệt, dẫn đến bề mặt gồ ghề và dụng cụ bị sứt mẻ; tốc độ tiến dao quá nhỏ dẫn đến hiệu suất thấp và ma sát quá mức.

 

Độ sâu cắt: Thực hiện cắt theo lớp để tránh lực cắt quá mức. Đối với gia công thô: 0,2-0,5mm mỗi lần; để hoàn thiện: 0,05-0,1mm mỗi lần, giảm tác động của quá trình đông cứng.

 

3. Lựa chọn phương pháp gia công

Quay: Thích hợp cho ren trong và ren ngoài của các bộ phận trục/tay áo. Tiện CNC đảm bảo độ chính xác với gia công-từng{2}}bước; Cần có các công cụ có độ cứng-cao cho các luồng bên trong.

 

Phay: Thích hợp cho các bộ phận phức tạp, có lợi thế đáng kể trong việc xử lý các ren có hình dạng-bước/đa{1}}bắt đầu/đặc biệt{2}}lớn và các ren trong lỗ-sâu. Kiểm soát việc ra vào của dụng cụ để ngăn ngừa lỗi.

 

Khai thác/cắt theo khuôn: Thích hợp cho các ren có kích thước{0}}nhỏ, cần có các công cụ đặc biệt + làm mát và bôi trơn. Khai thác rung được ưu tiên để giảm độ bám dính của dụng cụ.

 

4. Các biện pháp làm mát và bôi trơn

Chất lỏng cắt: Yêu cầu hiệu suất làm mát và bôi trơn tốt cũng như độ ổn định hóa học, được chia thành loại-dầu (bôi trơn mạnh) và loại hòa tan trong nước-(làm mát mạnh), được chọn khi cần thiết.

 

Phương pháp bôi trơn: Phun dầu chính xác áp suất cao; các công cụ làm mát bên trong được sử dụng cho các luồng bên trong có lỗ-sâu.

 

 

1. Kiểm soát quá trình

Kiểm soát chặt chẽ việc kẹp để tránh biến dạng, thường xuyên thay thế các dụng cụ bị mòn, kiểm soát nhiệt độ môi trường; sử dụng SPC để giám sát chất lượng trong sản xuất hàng loạt.

2. Kiểm tra kích thước

Phải kiểm tra bước ren, góc ren, đường kính bước, v.v. Để có độ chính xác chung, hãy sử dụng thước đo nút/đồng hồ đo vòng; để có độ chính xác cao, sử dụng máy chiếu và máy đo tọa độ (CMM); kiểm soát chặt chẽ các lỗi tích lũy và lỗi cao độ.

 

3. Kiểm tra bề mặt

Độ nhám bề mặt Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 1,6μm, kiểm tra các vệt, vết trầy xước và vết nứt; kiểm tra lớp đã cứng để tránh ảnh hưởng đến độ bền mỏi.

 

Nguyên liệu sản xuất khớp nối ống titan

 

 

Ruihang, là một nhà sản xuất chuyên nghiệp, chuyên về R & D, sản xuất và bán các sản phẩm hợp kim titan và titan. Giá nhà máy cạnh tranh có thể cung cấp cho khách hàng. Để biết thêm chi tiết, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua Email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com