Chế độ 10 quy trình hàn hợp kim titan để đảm bảo mối hàn chất lượng cao

Titan thể hiện hoạt động hóa học cao ở nhiệt độ cao. Trên 600 độ, nó dễ dàng phản ứng với oxy, hydro và nitơ. Các mối hàn bị nhiễm bẩn trở nên giòn và phát triển các lỗ chân lông và vết nứt, có thể dẫn đến hư hỏng linh kiện. Hiệu suất cao đáng tin cậyhợp kim titancác mối hàn không dựa vào một phương pháp hàn duy nhất mà dựa vào việc điều khiển toàn bộ quá trình khép kín. Ngành công nghiệp áp dụng mười điểm kiểm tra quy trình bao gồm các giai đoạn trước khi hàn, thực hiện hàn và sau hàn để đảm bảo an toàn cho mối hàn cho thiết bị cao cấp.

 

 

1. Cách ly theo vùng

Thiết lập một khu vực hàn sạch sẽ độc lập, tách biệt về mặt vật lý với khu vực mài thép và thép cacbon để tránh nhiễm bẩn chéo từ các ion sắt, bụi và hơi ẩm.

 

2. Yêu cầu về môi trường

Độ ẩm Nhỏ hơn hoặc bằng 80 %; tốc độ gió trong khu vực hàn hồ quang argon Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5 m/s. Hàn ngoài trời bị cấm trong điều kiện mưa, tuyết, độ ẩm cao hoặc nhiệt độ thấp.

 

3.Yêu cầu về nhân sự

Nhân viên phải mặc quần áo làm việc không có bụi và đeo găng tay da cừu sạch. Cấm tiếp xúc bằng tay trần với bề mặt rãnh.

 

4. Quản lý địa điểm làm việc

Tiến hành loại bỏ bụi thường xuyên và kiểm tra ion sắt để ngăn tạp chất xâm nhập vào bể nóng chảy.

 

 

• Loại bỏ lớp oxit và gờ trong phạm vi 20-50 mm ở cả hai bên của rãnh bằng bàn chải dây thép không gỉ hoặc dụng cụ hợp kim cứng.
• Tẩy dầu mỡ bằng etanol khan hoặc axeton. Các dung môi có chứa clo bị cấm để ngăn ngừa hiện tượng nứt ăn mòn do ứng suất.
• Đối với phôi cao cấp: thực hiện tẩy gỉ, rửa sạch bằng nước tinh khiết, sau đó lau khô.
• Tiến hành xử lý khử hydro cho dây phụ. Hoàn thành hàn trong vòng 2 giờ sau khi làm sạch để giảm thiểu lỗ chân lông và độ giòn.

 

 

• Ưu tiên các rãnh chữ V đơn 70 độ -80 độ để giảm tiêu thụ kim loại phụ và rút ngắn thời gian nhiệt độ cao của bể nóng chảy.
• Khoảng cách lắp ráp Nhỏ hơn hoặc bằng 10 % độ dày tấm. Sử dụng đồ gá dụng cụ để kiểm soát độ lệch.
• Bịt kín gốc rãnh để đảm bảo che chắn argon ở mặt sau.
• Sự sai lệch quá mức về hình dạng rãnh hoặc sự lệch trục có thể gây ra hiện tượng kết hợp rễ không hoàn toàn, cháy thủng và không bảo vệ được khí.

 

 

• Đối với phôi cao cấp, độ tinh khiết argon Lớn hơn hoặc bằng 99,99 % với điểm sương ＜ -40 độ.
• Trang bị van ổn áp, lưu lượng kế và bộ lọc. Không được sử dụng ống cao su. Ngừng sử dụng bình gas khi áp suất giảm xuống dưới 0,98 MPa.
• Phù hợp với tốc độ dòng khí với phôi và tấm chắn kéo; tốc độ dòng chảy không phù hợp dẫn đến việc che chắn không đầy đủ.

 

 

• Áp dụng tấm chắn ba lớp: vòi phun chính, thanh lọc argon phía sau và tấm chắn phía sau phối hợp hoạt động.
• Thời điểm ngắt khí: duy trì nguồn khí cho đến khi mối hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt nguội xuống dưới 250 độ.
• Đối với các tấm dày và các bộ phận của đường ống, có thể sử dụng nắp che chắn bằng đồng làm mát bằng nước để duy trì việc che chắn dòng chảy tầng.
• Mục tiêu: loại bỏ sự oxy hóa màu xanh, tím hoặc xám trên mối hàn.

 

 

• Ưu tiên hàn vonfram-khí trơ (TIG); Hàn laser hoặc chùm tia điện tử có thể được áp dụng cho các bộ phận thành mỏng có độ chính xác cao.
• Áp dụng đầu vào nhiệt độ thấp để rút ngắn thời gian giữ nhiệt độ cao và hạn chế sự thô của hạt.
• Kiểm soát chặt chẽ dòng hàn, tốc độ di chuyển và chiều dài hồ quang; giảm thiểu dệt ngang.
• Đối với hàn nhiều lượt các tấm dày: nhiệt độ giữa các lượt nhỏ hơn hoặc bằng 100 độ; chờ làm mát trước khi vượt qua tiếp theo.
• Hàn xung giúp ổn định bể nóng chảy, giảm độ xốp và cân bằng độ xuyên thấu và kiểm soát hạt.

 

 

• Hồ quang điện và dây phụ phải nằm trong lớp chắn argon trong suốt quá trình hàn để duy trì sự ổn định của hồ quang.
• Sử dụng sự phân rã hiện tại để lấp đầy miệng hố khi hết vòng cung. Giữ cho tấm chắn phía sau được thông gió để làm mát sau hồ quang; không loại bỏ các thiết bị che chắn sớm.
• Các tấm kiểm tra chất lượng mối hàn cho từng lô; ghi lại các thông số và giữ lại các tờ quy trình có thể theo dõi được.
• Chuẩn hóa các hoạt động của thợ hàn để đảm bảo chất lượng mối hàn ổn định trong sản xuất hàng loạt.

 

 

Ứng suất hàn dư gây ra rủi ro nghiêm trọng cho các thành phần hợp kim titan. Quá trình ủ giảm ứng suất được bảo vệ bằng chân không hoặc bằng argon phải được thực hiện tùy theo đặc tính vật liệu và điều kiện sử dụng với khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác. Làm nguội bị cấm. Điều này giúp loại bỏ ứng suất dư, cải thiện độ dẻo của mối hàn và đáp ứng các yêu cầu về mỏi cho các bộ phận chịu áp lực và hàng không vũ trụ.

 

 

• Kiểm tra bằng mắt: bề ngoài mối hàn có màu trắng bạc cho thấy chất lượng chấp nhận được; sự đổi màu xanh lam hoặc xám biểu thị sự che chắn không đầy đủ.
• Sau khi làm mát, tiến hành tuần tự PT (thử nghiệm thâm nhập), RT (thử nghiệm chụp X quang) hoặc UT (thử nghiệm siêu âm) để phát hiện các khuyết tật bên trong như lỗ chân lông và vết nứt.
• Đối với các bộ phận chịu tải mỏi cao, hãy kiểm tra từng điểm về kim loại và độ cứng.
• Thực hiện đánh giá phân loại khuyết tật; phôi không phù hợp không được tiến hành các quy trình tiếp theo.

 

 

Các kết quả thử nghiệm không phá hủy được chấp nhận không đảm bảo hiệu suất dịch vụ thỏa đáng. Các phiếu thử nghiệm tương ứng phải trải qua các thử nghiệm kéo, uốn và va đập. Các thử nghiệm ăn mòn phải được bổ sung cho các tình huống sử dụng chống ăn mòn. Biên dịch dữ liệu để tạo thành WPS (Đặc tả quy trình hàn). Đối với các điều kiện dịch vụ đặc biệt, hãy tiến hành thử nghiệm mô phỏng dịch vụ để thực hiện xác thực quy trình toàn vòng lặp.

 

 

Ruihang cung cấp các sản phẩm titan chất lượng tối ưu cho việc sản xuất linh kiện chính xác của bạn. Để biết thêm chi tiết về Sản phẩm hợp kim Titan, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email: Sam.Rui@bjrh-titanium.com