Phân tích toàn bộ quá trình đánh bóng hợp kim titan là gì?

Bề mặt hợp kim titan cấp gương-không có vết xước, vết mờ hoặc kết cấu vỏ cam có thể nhìn thấy bằng mắt thường, với độ nhám bề mặt đạt Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01 μm, đóng vai trò là tiêu chuẩn phân phối cốt lõi cho các bộ phận-cao cấp.Đánh bóng hợp kim titankhông phải là một quá trình mài đơn lẻ mà là một chuỗi quy trình có hệ thống giúp loại bỏ tuần tự các khuyết tật bề mặt và tối ưu hóa hình thái bề mặt theo từng lớp.

 

 

 

1. Làm mờ & cắt tỉa đường viền

Loại bỏ các gờ khỏi các bộ phận gia công, bột còn sót lại và các cấu trúc hỗ trợ khỏi phôi in 3D bằng cách sử dụng dũa, đai mài mòn và máy mài rung. Các góc nhọn được loại bỏ để tránh trầy xước vật tư đánh bóng và đảm bảo phân bổ lực đánh bóng đồng đều.

 

2. Tẩy bằng axit để tẩy cặn và kích hoạt bề mặt

• Quy trình xử lý: Tẩy dầu mỡ bằng kiềm → Rửa bằng nước → Tẩy rửa ở nhiệt độ-môi trường xung quanh bằng axit hydrofluoric + axit nitric trong 3–8 phút → Rửa bằng nước tinh khiết nhiều giai đoạn → Sấy khô ở nhiệt độ-thấp.
• Bước này loại bỏ vảy oxit và chất gây ô nhiễm dầu trong khi kích hoạt vật liệu cơ bản. Cần phải kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ trộn axit và thời gian ngâm để tránh ăn mòn rỗ trên phôi.

 

3. Điều trị giảm căng thẳng

Gia công và in 3D tạo ra ứng suất kéo trên lớp bề mặt, có thể dẫn đến biến dạng phôi, kết cấu vỏ cam và các vết nứt nhỏ sau khi đánh bóng.

 

 

1. Hai giải pháp đánh bóng thô

(1) Đánh bóng thô đai mài mòn CNC

Mài làm mát bằng nước-với đai mài mòn cacbua silic 180# và 320#. Hướng di chuyển của đai mài mòn đi qua các dấu dụng cụ gia công để loại bỏ các vết xước sâu. Mức cho phép loại bỏ mài đơn được kiểm soát ở mức 0,03–0,08 mm để tránh sai lệch kích thước-sai-dung sai. Làm mát bằng nước ngăn chặn quá trình oxy hóa{10}ở nhiệt độ cao và độ bám dính của dây đai của chip titan.

 

(2) Mài rung Đánh bóng thô

Nghiền trong 2–4 giờ với khối nghiền corundum màu nâu và dung dịch mài kiềm. Phương pháp này phù hợp với các lỗ bên trong, góc chết cong không bị xẹp cạnh, lý tưởng cho sản xuất hàng loạt.

 

2. Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng đánh bóng thô

Không có rãnh sâu, lỗ chân lông, chỗ lồi lõm hoặc vết xước sâu trên bề mặt với kết cấu đồng nhất. Dung sai gia công 0,02–0,05 mm sẽ được dành cho quá trình hoàn thiện đánh bóng trung gian và tinh tiếp theo.

 

 

1. Chức năng xử lý

Hoạt động như một sự chuyển tiếp giữa đánh bóng thô và đánh bóng tinh để loại bỏ các vết hạt mài mòn đánh bóng thô. Độ nhám bề mặt được kiểm soát ở Ra 0,2–0,4 μm để tạo thành nền đồng đều cho việc đánh bóng gương và ngăn ngừa sương mù và chênh lệch màu sắc.

 

2. Vật tư tiêu hao & Vận hành

• Máy mài đĩa: bánh xe có nắp alumina 600#/1000# và bánh xe bằng vải không-dệt được kết hợp với keo đánh bóng trung tính. Xịt làm mát liên tục ở tốc độ quay trung bình để rửa trôi các mảnh vụn titan.
• Các bộ phận được sản xuất hàng loạt có hình dạng đặc biệt: Sử dụng đá mài nhựa mềm. Điều chỉnh tỷ lệ trộn của chất lỏng mài và kéo dài thời gian xử lý để mài nhẹ nhàng các bề mặt cong, ren và rãnh nhằm loại bỏ các kết cấu sáng và tối không đồng đều.

 

3. Các điểm kiểm soát chính

Bột titan dễ cháy; đánh bóng khô bị cấm. Thường xuyên làm sạch bột tích tụ trên thiết bị để tránh trầy xước thứ cấp. Tiến hành làm sạch siêu âm bằng nước tinh khiết sau mỗi cấp hạt mài mòn để loại bỏ các chất mài mòn bị mắc kẹt trong các khoảng trống.

 

 

1. Hai quy trình đánh bóng

(1) Đánh bóng khô bằng bánh xe vải

Bánh xe bằng vải cotton hoặc nỉ mịn kết hợp với sáp đánh bóng alumina mịn 1500# và 3000#. Tốc độ quay thấp và áp suất nhẹ với việc loại bỏ vật liệu nhỏ để làm phẳng các khuyết tật bề mặt.

 

(2) Đánh bóng bằng dòng chảy từ tính

Các chốt bằng thép không gỉ và dung dịch mài kim cương được sử dụng mà không cần ép đùn cứng. Nó có thể xử lý các khoang, ren và các bộ phận xốp bên trong mà không làm hỏng các cạnh và góc.

 

2. Vệ sinh

Tẩy dầu mỡ siêu âm sau khi xử lý để loại bỏ cặn sáp đánh bóng, tránh khói mù trong đánh bóng siêu gương.

 

 

• Chất đánh bóng bằng chất lỏng kim cương siêu mịn: chất lỏng kim cương 0,25/0,5 μm phù hợp với bánh xe da lộn và polyurethane. Tốc độ quay thấp, áp suất nhẹ và làm mát ở nhiệt độ-không đổi được áp dụng để loại bỏ các vết xước nhỏ và ngăn chặn sự đổi màu xám của titan do nhiệt độ cao.
• Đánh bóng cơ học hóa học: Áp dụng cho các tấm titan mỏng và các bộ phận quang học. Màng oxit được làm mềm về mặt hóa học bằng quá trình mài-vi mô để đạt được độ phẳng ở cấp độ nano-và độ đồng nhất gương vượt trội.
• Đánh bóng bằng điện: Thích hợp cho các bộ phận-lỗ sâu và rỗng-. Cân bằng điện hóa không gây biến dạng, nhưng vật liệu mỏng đi một chút trên phôi; phụ cấp gia công bổ sung sẽ được dành riêng trước khi xử lý.

 

 

• Làm sạch siêu âm bằng nước tinh khiết nhiều-giai đoạn, khử nước bằng cồn và sấy khô bằng không khí nóng-không có bụi. Toàn bộ quá trình đều có khả năng chống bụi-và chống trầy xước-.
• Các bộ phận y tế có khả năng chống-ăn mòn{1}}cao trải qua quá trình thụ động hóa bằng axit nitric để tạo thành màng oxit dày đặc, tăng cường khả năng chống ăn mòn mà không làm hỏng độ bóng bề mặt.
• Các bộ phận trang trí được phủ lớp phủ nano chống{0}}vân tay. Các bộ phận cấy ghép y tế và hàng không vũ trụ không có lớp phủ hữu cơ, được đóng gói riêng lẻ bằng các màng mềm-không bụi trong chân không để cách ly ma sát, độ ẩm và sự ăn mòn do mồ hôi-gây ra.

 

 

Ruihang, nhà sản xuất trực tiếp các sản phẩm titan, cung cấp Tấm/tấm hợp kim Titan & Titan, Thanh, Ống, Vòng, Cổ phiếu & Phần rèn tối ưu. Để biết thêm chi tiết, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com