Kiểm tra tấm titan

Là sản phẩm bán thành phẩm cốt lõi của quá trình gia công hợp kim titan, chất lượng củatấm titan trực tiếp quyết định độ an toàn, độ tin cậy và tuổi thọ của sản phẩm cuối cùng. Việc kiểm tra tấm titan cần phải bao gồm-các khía cạnh đa chiều, chẳng hạn như thành phần hóa học, tính chất cơ học, chất lượng bề ngoài và các khuyết tật bên trong. Trong khi đó, kết hợp với các đặc tính của vật liệu titan như dễ bị oxy hóa và cấu trúc nhạy cảm, chúng ta cần áp dụng các phương pháp kiểm tra khoa học và quy trình vận hành tiêu chuẩn hóa.

 

 

 

 

Xác minh dữ liệu: Xác minh thông tin trong giấy chứng nhận chất lượng có khớp với tấm titan thực tế hay không, kiểm tra hồ sơ sản xuất và làm rõ các điểm kiểm tra chính.

 

Môi trường và nhân sự: Môi trường phải được kiểm soát nhiệt độ-ở mức 15-35 độ , với độ ẩm Nhỏ hơn hoặc bằng 65% và sạch sẽ không bị ăn mòn. Người vận hành phải có các chứng chỉ liên quan, thực hiện các biện pháp bảo vệ và tránh tiếp xúc trực tiếp với các tấm titan.

 

Thiết bị và vật tư tiêu hao: Hiệu chỉnh các thiết bị khác nhau trước khi kiểm tra, xác nhận sự tuân thủ của các tác nhân phát hiện khuyết tật và chuẩn bị các vật tư sắc bén đặc biệt để ngăn ngừa biến dạng mẫu.

 

 

(I) Kỹ năng kiểm tra hình thức và kích thước

Kỹ năng phán đoán màu oxit: Quá trình oxy hóa nhẹ và quá trình oxy hóa nghiêm trọng có thể được phân biệt bằng "thử lau" - lau bề mặt bằng vải bông sạch nhúng vào etanol khan. Màu oxit nhẹ có thể được loại bỏ bằng cách lau mà không để lại vết lõm; Màu oxit nghiêm trọng không thể loại bỏ được và kèm theo độ nhám bề mặt, cần phải kiểm tra thêm về độ dày lớp oxit.

 

Phát hiện độ đồng đều độ dày nhanh chóng: Đối với các tấm titan có diện tích lớn, có thể sử dụng "phương pháp điểm lưới" để đo. Đầu tiên vẽ một đường lưới đồng nhất trên bề mặt tấm, sau đó đo theo các điểm lưới. Phương pháp này không chỉ đảm bảo tính đại diện của phép đo mà còn tránh được việc bỏ sót phép thử. Khi đo các tấm titan mỏng (độ dày nhỏ hơn hoặc bằng 1mm), nên chọn micromet kỹ thuật số và hiệu chỉnh điểm 0 trước khi đo để tránh biến dạng tấm do áp suất quá cao.

 

(II) Kỹ năng kiểm tra thành phần hóa học và vi cấu trúc

Kỹ năng phát hiện quang phổ: Khi mài lớp oxit bề mặt, sử dụng giấy nhám mịn (800 lưới trở lên) để mài dần dần để tránh trầy xước do giấy nhám thô để lại ảnh hưởng đến khả năng hấp thụ quang phổ. Trong quá trình phát hiện, đầu dò phải được gắn chặt vào bề mặt mẫu và giữ ổn định. Mỗi mẫu cần được kiểm tra 2-3 lần và lấy giá trị trung bình để giảm thiểu sai số ngẫu nhiên.

 

Kỹ năng khắc kim loại: Trong quá trình ăn mòn,-thời gian thực sẽ quan sát sự thay đổi màu sắc của bề mặt mẫu. Khi bề mặt có màu xám nhạt đồng nhất, rửa ngay bằng nước sạch, khử nước và làm khô bằng etanol khan để tránh ăn mòn quá mức dẫn đến mờ các chi tiết cấu trúc vi mô. Đối với hợp kim titan song công, pha -và pha -có thể được phân biệt rõ ràng bằng cách điều chỉnh thời gian ăn mòn.

 

(III) Kỹ năng kiểm tra không{0}}phá hủy

Kỹ năng chống nhiễu-Phát hiện lỗ hổng siêu âm: Cạnh của tấm titan dễ tạo ra tín hiệu nhiễu phản xạ. Trong quá trình phát hiện khuyết tật, hãy giữ đầu dò ở khoảng cách hơn 5 mm so với cạnh hoặc sử dụng chức năng bù cạnh. Đối với các tấm titan có bề mặt gồ ghề, có thể chọn đầu dò màng mềm để giảm sự suy giảm tín hiệu do khả năng ghép kém.

 

Kỹ năng xác định khuyết tật phát hiện lỗ hổng thâm nhập: Sau khi phát triển, hãy phân biệt "khiếm khuyết giả" với khiếm khuyết thực sự - khiếm khuyết giả hầu hết là các vết mờ do vết dầu trên bề mặt và tạp chất còn sót lại gây ra, có thể loại bỏ bằng cách -làm sạch lại và lặp lại việc phát hiện khuyết tật; các đường chỉ báo khuyết tật thực sự rõ ràng và liên tục, và hướng mở rộng của chúng có liên quan đến kết cấu xử lý.

(IV) Kỹ năng xử lý mẫu

Trong quá trình cắt và mài các mẫu tấm titan, nên tránh nhiệt độ cao. Kiểm soát tốc độ cắt trong quá trình cắt dây và làm nguội kịp thời; áp dụng mài ướt (làm mát bằng nước) trong quá trình mài để ngăn chặn quá trình oxy hóa bề mặt. Đối với các mẫu đặc tính cơ học, độ nhám bề mặt sau khi mài phải được kiểm soát ở Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 1,6μm để tránh sự tập trung ứng suất trong quá trình thử nghiệm do trầy xước bề mặt, có thể ảnh hưởng đến việc đánh giá hiệu suất đứt gãy.

 

 

Dữ liệu và báo cáo kiểm tra: Sắp xếp kịp thời số liệu và điền vào báo cáo kiểm tra. Ghi chép đầy đủ các hạng mục kiểm tra, kết quả kiểm tra, thiết bị, nhân sự, thời gian để đảm bảo truy xuất nguồn gốc của báo cáo.

 

Xử lý sản phẩm đủ tiêu chuẩn: Đánh dấu lô và thông tin nhận dạng đủ tiêu chuẩn trên bề mặt, bảo quản chúng theo phân loại để tránh trộn lẫn, đồng thời thực hiện biện pháp bảo vệ-chống ẩm và chống{1}}oxy hóa trong quá trình bảo quản.

 

Xử lý sản phẩm không đủ tiêu chuẩn: Đánh dấu rõ ràng loại, vị trí lỗi, lưu trữ riêng biệt và phản hồi kịp thời cho bộ phận sản xuất; phân tích nguyên nhân sản phẩm không đạt chất lượng và đưa ra biện pháp khắc phục.

 

Tối ưu hóa quy trình: Thường xuyên tiến hành phân tích thống kê dữ liệu thanh tra và tối ưu hóa quy trình thanh tra một cách có mục tiêu .

 

Với hơn 13 năm kinh nghiệm trong sản xuất sản phẩm titan, chúng tôi cung cấp đầy đủ các loại tấm titan để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của bạn. Để biết thêm chi tiết sản phẩm, vui lòng liên hệ với chúng tôi tại:Sam.Rui@bjrh-titanium.com