Công nghệ gia công nhựa tấm titan Gr5 là gì?

Tấm titan Gr5 là tấm hợp kim titan loại - được sử dụng rộng rãi nhất. Quá trình xử lý nhựa của nó nằm ở việc kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ, biến dạng và tốc độ. Bằng cách điều chỉnh sự phát triển của cấu trúc vi mô / pha, nó có thể cân bằng các tính chất cơ học và độ chính xác về chiều.

 

 

Tấm titan Gr5 chứa titan (Ti) làm kim loại cơ bản, được hợp kim với 5,5 ~ 6,75% nhôm (Al) và 3,5 ~ 4,5% vanadi (V), với các nguyên tố tạp chất được kiểm soát chặt chẽ theo tiêu chuẩn ASTM B265. Nó có độ dẻo ở nhiệt độ phòng-kém, độ cứng đáng kể và độ dẫn nhiệt thấp, đồng thời dễ phản ứng với oxy và nitơ ở nhiệt độ cao, với điểm biến đổi khoảng 995 độ.

Quá trình xử lý nhựa phải được thực hiện ở vùng đẳng nhiệt của vùng pha +{1}}kép để ngăn hạt bị thô và nứt. Mục tiêu cốt lõi là làm suy yếu tính dị hướng cấu trúc, kiểm soát chính xác kích thước hạt và giảm ô nhiễm oxy hóa.

 

 

 

 

(1) Tiền xử lý nguyên liệu thô và chuẩn bị phôi

Tiền xử lý nguyên liệu thô là rất quan trọng đối với quá trình này. Cần phải xác minh cấp phôi, thành phần, hình thức và độ lệch kích thước theo tiêu chuẩn, nghiền và loại bỏ lớp hấp thụ khí-trên bề mặt, đồng thời kiểm soát chặt chẽ các phần tử xen kẽ để tránh hiện tượng giòn.

Phôi phải chịu quá trình rèn và biến dạng nặng nhiều-trong vùng pha + kép-ở 850-950 độ . Sau khi rèn, tấm trải qua quá trình ủ đồng nhất để đạt được hạt mịn, loại bỏ ứng suất và cải thiện độ dẻo.

 

(2) Quá trình cán nóng

Sưởi ấm và tẩy cặn

Tấm được gia nhiệt và cách nhiệt ở nhiệt độ được kiểm soát trong lò gia nhiệt bằng dầm di động. Môi trường-oxy/trơ thấp được sử dụng để ngăn chặn quá trình oxy hóa và áp dụng kiểm soát nhiệt độ chính xác bằng tia hồng ngoại. Sau khi ra khỏi lò, quá trình khử cặn bằng-áp suất cao được thực hiện để loại bỏ hoàn toàn cặn oxit.

 

Thông số cán

Một quy trình cán kết hợp cán phẳng + cán stekel được áp dụng. Bốn-cán phẳng cao được kết hợp với cán dọc để kiểm soát chiều rộng và máy nghiền steckel cung cấp khả năng bảo quản nhiệt-trên dây chuyền. Quá trình cán được điều chỉnh thông qua hệ thống AGC/AWC, cường độ làm mát cuộn và đường lăn được kiểm soát để đảm bảo độ chính xác về kích thước và cấu trúc đồng nhất.

 

Đăng-Cán thẳng

Cuộn dây được tháo cuộn và làm thẳng ở nhiệt độ không đổi, với sự kiểm soát chính xác lượng giảm để đảm bảo độ phẳng của tấm không có khuyết tật như độ đàn hồi và độ gợn sóng.

 

(3) Quy trình cán nguội: Cải thiện độ chính xác và tối ưu hóa bề mặt

Cán nguội được sử dụng để sản xuất các tấm titan Gr5 có kích thước-mỏng có độ dày Nhỏ hơn hoặc bằng 3mm. Biến dạng dẻo ở nhiệt độ phòng-/nhiệt độ-thấp được sử dụng để cải thiện độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và độ bền. Do độ dẻo hạn chế của cấu trúc tinh thể ở nhiệt độ phòng, một quá trình tuần hoàn gồm biến dạng nhỏ + ủ trung gian được áp dụng.

 

Tốc độ giảm đường chuyền được điều chỉnh theo độ dày và được kiểm soát chặt chẽ để ngăn ngừa nứt và nhăn. Quá trình làm cứng là rất quan trọng, do đó, sau mỗi lần biến dạng, quá trình ủ trung gian được thực hiện ở 700-800 độ với làm mát bằng không khí để loại bỏ ứng suất và khôi phục độ dẻo. Cán nguội có yêu cầu nghiêm ngặt về cuộn và bôi trơn. Cuộn hoàn thiện có độ chính xác cao với Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 1,8μm và phải sử dụng chất bôi trơn đặc biệt để tránh trầy xước và dính cuộn.

 

Tấm mỏng thành phẩm có bề mặt nhẵn và dung sai độ dày cực nhỏ. Sau khi cán nguội, độ bền kéo đạt 1170MPa, độ bền và độ cứng được cải thiện đáng kể. Để giải quyết vấn đề đàn hồi cán nguội, mô phỏng số được sử dụng để dự đoán lượng đàn hồi, tối ưu hóa các tham số cuộn và đường giảm cũng như thực hiện làm thẳng thứ cấp nếu cần để đảm bảo độ chính xác về kích thước.

 

(4) Quy trình xử lý nhiệt: Quy định hiệu suất chính xác

xử lý ủ

Nó được chia thành ủ giảm căng thẳng và ủ đầy đủ. Cái trước loại bỏ ứng suất dư để ngăn ngừa biến dạng, trong khi cái sau tinh chế hạt, cải thiện độ dẻo và độ dẻo dai, đồng thời giảm tính dị hướng, làm cho nó phù hợp cho quá trình dập và uốn. Ủ ở nhiệt độ cụ thể có thể thu được cấu trúc hạt cân bằng lý tưởng, đạt được hiệu suất toàn diện tối ưu.

 

Giải pháp và điều trị lão hóa

Mục đích cốt lõi là cải thiện sức mạnh của tấm. Quy trình cơ bản bao gồm làm nguội bằng dung dịch, sau đó làm mát bằng không khí lão hóa để đáp ứng yêu cầu của các ứng dụng có độ bền cao. Quá trình lão hóa kép có thể tối ưu hóa hơn nữa khả năng kết hợp độ bền-dẻo và cải thiện hiệu suất toàn diện tổng thể.

 

(5) Hoàn thiện và xử lý bề mặt

Sau khi xử lý nhiệt, cần phải cắt và xếp chồng lên nhau bằng các đường cắt không có gờ-và kích thước chính xác để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Xử lý bề mặt được tùy chỉnh theo yêu cầu: đánh bóng bằng điện cho các ứng dụng y tế, anodizing/phun cát cho các ứng dụng hàng hải và hóa học, và cấy ion để cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn.

 

 

 

Ruihang có 13 năm kinh nghiệm chuyên môn trong việc sản xuất các sản phẩm titan và hợp kim titan, bao gồm các tấm titan, thanh, vật rèn, dây, v.v. Để biết thêm thông tin chi tiết về sản phẩm, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.