Hợp kim titan cao cấp-Kỹ thuật gia công tiện khối lượng chính xác

Hợp kim titan là một loại vật liệu khó gia công điển hình. Nó có tính dẫn nhiệt thấp, khả năng phản ứng hóa học cao, mô đun đàn hồi thấp và xu hướng làm cứng mạnh. Các đặc tính này đặt ra nhiều thách thức đối với-độ chính xác cao và tiện khối lượng lớn, chẳng hạn như độ mòn dụng cụ nhanh, khó kiểm soát độ chính xác gia công và hiệu quả sản xuất thấp. Nó có thể hạn chế nghiêm trọng việc sản xuất-quy mô lớn củahợp kim titan thành phần.

 

 

(1) Vật liệu dụng cụ

Tiện hợp kim titan tạo ra nhiệt độ cắt cao và dẫn đến dễ bám phoi và hư hỏng dụng cụ. Dụng cụ phải chịu được nhiệt độ cao, độ bám dính và có độ bền và khả năng chống mài mòn cao. Các công cụ cacbua xi măng có nền hạt siêu mịn và lớp phủ hỗn hợp TiAlN/AlCrN được ưu tiên cho cả gia công thô và hoàn thiện. Hợp kim dòng YG{4}}được sử dụng để gia công thô và các dụng cụ được phủ PCBN hoặc kim cương-là tùy chọn để hoàn thiện. Hợp kim dòng YT-không được sử dụng.

 

(2) Thông số hình học của dụng cụ

Góc cào: 8 độ –12 độ, góc giảm: 8 độ –15 độ, để giảm tải cắt và tăng nhiệt độ;

Bán kính mũi: 0,4–1,2 mm, góc nghiêng: -5 độ –0 độ, thích ứng với các điều kiện gia công khác nhau và cải thiện độ ổn định;

Máy cắt phoi rộng và nông kết hợp với bộ tách phoi được sử dụng để đảm bảo việc thoát phoi trơn tru và tránh hư hỏng phôi.

 

(3) Cấu trúc công cụ

Được trang bị-giá đỡ dụng cụ có độ cứng cao, cấu trúc làm mát bên trong áp suất-cao và cán công cụ mô-đun để giảm độ rung, đạt được khả năng làm mát hiệu quả, triệt tiêu-cạnh tích hợp và cân bằng độ chính xác gia công cũng như hiệu quả sản xuất hàng loạt.

 

 

(1) Thông số gia công thô

Gia công thô tập trung vào việc loại bỏ phôi nhanh chóng và hạn chế sự cứng hóa của phôi, tuân theo các nguyên tắc củatốc độ thấp, bước tiến lớn và độ sâu cắt hợp lý. Kiểm soát tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt. Hầu hết phôi được loại bỏ trong một lần duy nhất để cân bằng tuổi thọ dụng cụ và độ ổn định gia công.

 

(2) Thông số hoàn thiện

Việc hoàn thiện ưu tiên độ chính xác và chất lượng bề mặt, áp dụngtrung bình-tốc độ cao, bước tiến nhỏ và độ sâu cắt nhỏ. Kiểm soát tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt để đảm bảo cắt ổn định mà không bị rung hoặc cứng.

 

(3) Điều chỉnh tham số

Giảm thông số cắt đối với hợp kim titan có độ bền-cao; tăng tốc độ cho các cấp độ-có cường độ thấp để nâng cao hiệu quả. Đối với các trục mảnh, có thành mỏng,{3}}dễ bị biến dạng, hãy giảm độ sâu cắt và tốc độ tiến dao, đồng thời áp dụng gia công cắt lớp nếu cần.

 

 

(1) Phương pháp kẹp

Sử dụng tâm kép hoặc mâm cặp + kẹp tâm để cải thiện độ đồng trục và độ cứng. Kiểm soát lực kẹp và bảo vệ phôi bằng ngàm mềm và miếng đồng.

Các thiết bị cố định đàn hồi và thủy lực được chọn cho các bộ phận có thành-mỏng để phân bổ lực kẹp; các thiết bị cố định lệch tâm đặc biệt được sử dụng cho các bộ phận lệch tâm để tránh việc kẹp có độ cứng-không hiệu quả và thấp.

Áp dụng các thiết bị cố định dạng mô-đun để kẹp và chuyển đổi nhanh chóng; thường xuyên kiểm tra độ chính xác của vật cố định để đảm bảo sự ổn định trong sản xuất hàng loạt.

 

(2) Tham chiếu định vị

Thống nhất các tham chiếu định vị gia công, áp dụngmột bề mặt có hai chânđịnh vị và chia sẻ cùng một tham chiếu cho nhiều quy trình để giảm lỗi tích lũy. Hoàn thiện chính xác bề mặt tham chiếu trước; rèn tiện thô để loại bỏ cặn trước, đảm bảo định vị đáng tin cậy và giảm sai lệch gia công.

 

 

(1) Lựa chọn chất lỏng cắt

Đặc biệtChất lỏng cắt tổng hợp hoàn toàn không chứa lưu huỳnh, phốt pho và clo{0}}được chọn để tiện hợp kim titan, có đặc tính làm mát, bôi trơn, chống gỉ và chống bám dính tuyệt vời nhằm giảm sự tích tụ phoi và kéo dài tuổi thọ dụng cụ.

 

(2) Phương pháp làm mát

Làm mát bên ngoài thông thường có tác dụng hạn chế. Làm mát bên trong áp suất cao-được ưu tiên cho sản xuất hàng loạt, cung cấp chất làm mát trực tiếp đến vùng cắt để làm mát hiệu quả và triệt tiêu BUE, kết hợp với làm mát toàn bộ miền- để đảm bảo gia công ổn định.

 

(3) Quản lý chất lỏng cắt

Thường xuyên kiểm tra nồng độ chất lỏng cắt, giá trị pH và độ sạch; lọc tạp chất, bổ sung hoặc thay thế chất lỏng kịp thời và kiểm soát nhiệt độ chất lỏng để duy trì hiệu quả bôi trơn và làm mát ổn định.

 

 

(1) Kiểm soát trống

Kiểm tra hình thức, kích thước và chất lượng bên trong của phôi hợp kim titan trước khi gia công để loại bỏ các bộ phận bị lỗi; tiến hành ủ giảm ứng suất trước để giảm biến dạng gia công.

 

(2) Quản lý công cụ

Chuẩn hóa tuổi thọ của dụng cụ và chu kỳ thay thế; thường xuyên mài lại, kiểm tra và thử-các dụng cụ cắt để xác minh. Theo dõi độ mòn trong thời gian thực để ngăn ngừa sai lệch kích thước theo lô.

 

(3) Bảo trì thiết bị

Hiệu chỉnh độ chính xác của máy công cụ trước khi sản xuất; thường xuyên bảo trì các bộ phận chính và cung cấp dầu bôi trơn thích hợp. Chọn thiết bị có độ cứng-cao để giảm độ rung và ổn định chất lượng gia công.

 

(4) Kiểm tra thành phẩm

Triển khai-kiểm tra quy trình đầy đủphần đầu tiên, phần{0}}đang xử lý và phần cuối cùng, điều chỉnh các thông số quy trình theo thời gian thực; thiết lập cơ chế phản hồi vấn đề để tối ưu hóa quy trình liên tục.

 

 

Tập đoàn Ruihang chủ yếu sản xuất các sản phẩm titan với chuỗi công nghiệp hoàn chỉnh, bao gồm luyện kim, rèn, làm thẳng, cán, xử lý bề mặt, quy trình thử nghiệm. Chúng tôi là một doanh nghiệp công nghệ và đổi mới tích hợp R&D, sản xuất và bán hàng vào một hệ thống tích hợp. Mọi nhu cầu mua hàng vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com