Nguyên nhân và giải pháp đánh bóng hóa học không đồng đều hợp kim titan

Đánh bóng hóa học hợp kim titan sử dụng sự hòa tan có chọn lọc của dung dịch đánh bóng để ưu tiên khắc các phần nhô ra cực nhỏ trên bề mặt, mang lại bề mặt mịn và sáng. Với thiết bị đơn giản và khả năng tương thích với các bộ phận phức tạp, quy trình này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất chính xác. Tuy nhiên, hiện tượng đánh bóng không đồng đều thường xảy ra trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như độ bóng không đều, có vệt, rỗ, đánh bóng-quá mức hoặc đánh bóng-thiếu. Nó có thể làm giảm vẻ ngoài, khả năng chống ăn mòn, độ chính xác về kích thước và năng suất.

 

 

(1) Xử lý trước{1}}chưa hoàn chỉnh và điều kiện bề mặt ban đầu không đồng đều

Sự khác biệt lớn về trạng thái bề mặt sau khi đúc, rèn, gia công và hàn là nguyên nhân chính:

• Dầu dư, chất lỏng cắt, dấu vân tay, v.v., tạo thành tấm chắn, gây ra sự khác biệt màu sắc cục bộ và độ bóng không nhất quán.
• Độ dày màng oxit không đồng đều sau khi xử lý nhiệt và hàn dẫn đến tốc độ đánh bóng và vết lốm đốm khác nhau.
• Các vết xước, lớp bị biến dạng và khuyết tật đúc dẫn đến tốc độ hòa tan khác nhau ở các vùng lõm{0}}lồi, làm cho tình trạng không đồng đều trở nên trầm trọng hơn.
• Sự phân tách và tạp chất của thành phần hợp kim gây ra sự khác biệt về hoạt tính theo vùng, dẫn đến việc ăn mòn quá mức hoặc đánh bóng chậm.

 

(2) Hệ thống dung dịch đánh bóng không ổn định với thành phần và hoạt tính dao động

• Tỷ lệ axit không phù hợp có xu hướng gây ra hiện tượng ăn mòn quá mức, làm sẫm màu sự hấp thụ hydro và các phản ứng cục bộ không được kiểm soát.
• Dung dịch đánh bóng lão hóa, tích tụ ion titan hoặc tạp chất làm giảm hoạt động và gây ra hiện tượng thụ động cục bộ.
• Nhiệt độ không đồng đều hoặc sự tích tụ nhiệt cục bộ dẫn đến việc đánh bóng-quá mức/thiếu{1}} cục bộ; các lỗ và rãnh sâu dễ bị-ăn mòn quá mức.

 

(3) Vận hành quy trình kém và điều kiện chất lỏng dẫn đến chuyển khối không đồng đều

• Tính lưu động của dung dịch đánh bóng kém, độ bám dính của bong bóng và các sản phẩm phản ứng đóng vai trò che chắn, dẫn đến khả năng đánh bóng kém ở các lỗ và khe sâu.
• Xếp chồng phôi, che chắn kẹp và tiếp xúc với đồ gá tạo ra các điểm mù hoặc điểm đen.
• Việc kiểm soát thời gian đánh bóng không chính xác gây ra tình trạng-đánh bóng quá mức ở các khu vực-hoạt động cao và-đánh bóng kém ở các khu vực oxit dày.

 

(4) Cách xử lý-bài đăng không phù hợp

Việc làm sạch không đầy đủ hoặc chậm trễ sau khi đánh bóng để lại axit dư tiếp tục ăn mòn và tạo thành vết bẩn; sấy khô không đúng cách cũng làm trầm trọng thêm sự không đồng đều của bề mặt.

 

 

(1) Tăng cường-điều trị trước

• Lõi: Thống nhất tình trạng bề mặt để đảm bảo đánh bóng đồng đều.
• Tẩy dầu mỡ nhiều{0}}giai đoạn: Tẩy dầu mỡ bằng kiềm cho dầu nặng; làm sạch siêu âm bằng axeton/etanol khan để loại bỏ dầu dư. Tiêu chuẩn đạt tiêu chuẩn: phôi có khả năng hút nước liên tục mà không có hạt nước khi ngâm.
• Khử oxy đồng đều: Tẩy axit hỗn hợp HF-HNO₃ trong 30 giây đến 2 phút để oxy hóa nhẹ; phun cát sau đó tẩy gỉ để oxy hóa mạnh; rửa sạch bằng nước khử ion trong thời gian lớn hơn hoặc bằng 3 phút sau khi ngâm chua.
• Làm mịn trước{0}}xử lý: Các bộ phận gia công được mài bằng giấy nhám có độ hạt 400–800 hoặc được đánh bóng rung để loại bỏ các vết xước sâu và các lớp bị biến dạng.

 

(2) Tối ưu hóa hệ thống giải pháp đánh bóng

• Standardized formula: Recommended ratio HF (40%): HNO₃ (65%): H₂O = 1:4:5, add 0.5%–1% urea and 0.2% citric acid; prepare fresh before use, replace solution when titanium ion concentration >30 g/L.
• Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Gia nhiệt bằng cách khuấy bể nhiệt độ-không đổi, nhiệt độ 20–35 độ (dao động Nhỏ hơn hoặc bằng ±2 độ ), gia nhiệt gián tiếp để tản nhiệt, kiểm soát khả năng tải phôi.

 

(3) Chuẩn hóa quy trình vận hành

• Khuấy cưỡng bức: Khuấy cơ học/siêu âm; thêm bơm tuần hoàn cho các phôi phức tạp để loại bỏ các điểm mù khi đánh bóng.
• Kẹp được tối ưu hóa: Tiếp xúc một điểm với các thiết bị cố định bằng titan/nhựa dẻo nguyên chất, khoảng cách phôi lớn hơn hoặc bằng 5 mm, di chuyển/xoay phôi trong khi đánh bóng.
• Kiểm soát thời gian chính xác: Đánh bóng titan nguyên chất 30 giây–1 phút; đánh bóng Gr5 1–3 phút; áp dụng nhiều lần đánh bóng ngắn, mỗi lần 30 giây–1 phút, rửa sạch và kiểm tra bằng nước.

 

(4) Xử lý bài đăng{1}}được chuẩn hóa

Rửa bằng nước nhiều{0}}giai đoạn (mỗi giai đoạn Lớn hơn hoặc bằng 2 phút) → trung hòa và thụ động kiềm yếu (1–2 phút) → thổi khô-và bịt kín để chống gỉ sau khi sấy.

 

(5) Kiểm soát chất lượng và xử lý các bất thường

Sản xuất hàng loạt sau khi-kiểm tra chiếc đầu tiên đủ tiêu chuẩn; những chỗ không đồng đều có thể được-tẩy nhờn lại và-đánh bóng lại; các bộ phận đã được khắc cần được mài trước khi-đánh bóng lại; giữ cho xưởng được thông gió để ngăn ngừa ô nhiễm bồn tắm.

 

 

Việc đánh bóng hợp kim titan bằng hóa học không đồng đều là do nhiều yếu tố gây ra, bao gồm cả tình trạng bề mặt, dung dịch đánh bóng, quá trình vận hành và-xử lý sau. Chìa khóa để giải quyết vấn đề là tiền xử lý thống nhất, hoạt động ổn định của dung dịch đánh bóng, chuyển khối nâng cao và kiểm soát toàn bộ quy trình được tiêu chuẩn hóa. Trong sản xuất, các thông số phải được tùy chỉnh theo vật liệu và kết cấu, vận hành tinh tế để có được bề mặt đồng đều và sáng ổn định, nâng cao năng suất và khả năng cạnh tranh.

 

 

Tập đoàn Ruihang chủ yếu sản xuất các sản phẩm Titan và Hợp kim Titan với dây chuyền công nghiệp hoàn chỉnh, bao gồm luyện kim, rèn, làm thẳng, cán, xử lý bề mặt, quy trình thử nghiệm. Chúng tôi là một doanh nghiệp công nghệ và đổi mới tích hợp R&D, sản xuất và bán hàng vào một hệ thống tích hợp. Nếu bạn có nhu cầu mua hàng, vui lòng liên hệ với chúng tôi:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.