Yêu cầu về quy trình hàn đối với bộ trao đổi nhiệt Titan đơn vị PTA

Các điều kiện sản xuất axit terephthalic tinh khiết (PTA) rất khắc nghiệt. Bình ngưng trong các thiết bị PTA tiếp xúc với môi trường có tính ăn mòn cao như axit axetic và ion bromua trong thời gian dài.Titan và hợp kim titanđã trở thành vật liệu được ưa chuộng nhờ khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học tuyệt vời.

 

 

1. Titan dễ dàng hấp thụ oxy, nitơ và hydro ở nhiệt độ trên 400 độ, tạo thành các chất giòn làm giảm độ dẻo và độ bền của mối hàn, thậm chí gây gãy giòn.

2. Titan nguyên chất có độ dẫn nhiệt thấp, hàn có xu hướng tạo ra các hạt thô hoặc cấu trúc martensitic, làm giảm độ dẻo của khớp.

3. Khiếm khuyết độ xốp thường xuyên: Các chất gây ô nhiễm, độ ẩm, khí bảo vệ không tinh khiết và các yếu tố khác dễ gây ra độ xốp, làm giảm độ bền và độ kín của mối hàn và gây ra hiện tượng ăn mòn.

4. Dễ bị nứt chậm: Việc làm giàu hydro trong vùng ảnh hưởng nhiệt{1}}kết hợp với ứng suất dư dễ dàng gây ra hiện tượng nứt lạnh do hydro-gây ra.

 

 

1.Môi trường làm việc:

Địa điểm không được nhiễm sắt, có nhiệt độ và độ ẩm đủ tiêu chuẩn; Người vận hành phải đeo thiết bị bảo hộ tiêu chuẩn và sử dụng các dụng cụ đặc biệt dành cho titan và thép không gỉ.

 

2. Kiểm soát vật liệu:

Xác minh rằng kim loại cơ bản không bị nhiễm sắt và dây hàn phù hợp với kim loại cơ bản; sử dụng argon có độ tinh khiết cao-và ngừng hoạt động nếu áp suất khí không đủ.

 

3.-làm sạch trước khi hàn:

Nghiền khu vực rãnh thành ánh kim loại, loại bỏ chất gây ô nhiễm bằng dung môi và hàn trong vòng 4 giờ sau khi xử lý.

 

4. Lắp ráp rãnh:

Các rãnh tiêu chuẩn của máy, kiểm soát chặt chẽ độ lệch và khe hở căn chỉnh; hàn dính phải tuân theo quy trình hàn chính thức.

 

 

1. Phương pháp hàn:

Phải sử dụng phương pháp hàn khí trơ vonfram (TIG) thủ công, trang bị máy hàn TIG DC ổn định với-chức năng khởi động hồ quang tần số cao và chức năng suy giảm dòng điện. Thời gian sau{2}}cung cấp khí sẽ không ít hơn 15 giây.

 

2. Thông số quy trình:

Tuân theo nguyên tắc hàn dòng điện thấp, tốc độ hàn cao và hàn nhiều{0}}lớp/nhiều{1}}lượt. Đối với titan Gr2 sử dụng dây hàn 2,4 mm có điện cực DC dương (DCEP). Kiểm soát chặt chẽ dòng điện, điện áp, tốc độ hàn và tốc độ dòng khí argon; áp dụng thao tác hồ quang -ngắn với chiều dài hồ quang Nhỏ hơn hoặc bằng 3 mm, độ dày hàn một lớp-nhỏ hơn hoặc bằng 3 mm và các mối nối xuyên lớp so le.

 

3.Argon che chắn:

Che chắn hoàn toàn các khu vực trên 400 độ. Trang bị cho mỏ hàn một tấm chắn bằng đồng để bảo vệ-mặt trước và làm sạch mối hàn phía sau bằng argon để cách ly không khí. Thông gió trước khi bắt đầu hồ quang và tiếp tục cung cấp khí cho đến khi mối hàn nguội xuống dưới 100 độ sau khi dập tắt hồ quang; kiểm soát tốc độ dòng khí thích hợp và sử dụng ống dẫn khí bằng nhựa để tránh ô nhiễm.

 

4. Kiểm soát nhiệt độ qua lại:

Nhiệt độ giữa các đường phải được kiểm soát chặt chẽ dưới 60 độ. Nhiệt độ quá cao có xu hướng làm hạt trở nên thô và giảm hiệu suất; tấm đồng có thể được sử dụng để làm mát phụ trợ.

 

 

1.Chuẩn bị trước khi hàn
Ống trao đổi nhiệt phải nhô ra ngoài bề mặt tấm ống- từ 0,5–1,0 mm. Loại bỏ triệt để các tạp chất và gờ ở đầu ống và các lỗ trên tấm ống-, đồng thời kiểm soát chặt chẽ khe hở vừa khít để ngăn chặn hiện tượng nứt do giãn nở.

 

2. Quá trình hàn
Áp dụng phương pháp hàn bước Z- để giảm biến dạng; hàn các lỗ hở của ống theo hai đường (đường gốc và đường hàn) với điểm bắt đầu và điểm kết thúc so le. Sử dụng điện cực vonfram xeri 2,5 mm, dòng hàn 80–120 A, tốc độ dòng argon 10–15 L/phút. Dòng điện phải thấp hơn một chút so với dòng điện hàn đối đầu để tránh làm cháy-thành ống.

 

3.Sau{1}}mở rộng mối hàn
Mở rộng các ống trao đổi nhiệt sau khi hàn để loại bỏ các khoảng trống phù hợp và chống ăn mòn kẽ hở. Kiểm soát lực giãn nở để tránh nứt ống và biến dạng tấm ống-.

 

 

1. Kiểm tra trực quan
Mối hàn đạt tiêu chuẩn có màu trắng bạc hoặc vàng vàng. Màu xanh lam, tím hoặc xám biểu thị quá trình oxy hóa quá mức và cần phải mài và hàn lại. Các mối hàn không được có vết nứt, độ xốp và các khuyết tật khác, có cốt thép nhỏ hơn hoặc bằng 1,5 mm và không thấp hơn bề mặt kim loại cơ bản.

 

2. Thử nghiệm không{1}}phá hủy

Kiểm tra thâm nhập (PT): Tiến hành kiểm tra trên tất cả các mối hàn 24 giờ sau khi hàn để phát hiện các vết nứt bề mặt.

Kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ (RT): Kiểm tra các mối hàn giáp mép chính, với tiêu chuẩn đủ tiêu chuẩn là Cấp II.

Kiểm tra rò rỉ khí heli: Kiểm tra độ kín của các mối nối tấm ống-để tránh rò rỉ.

 

3.Các khuyết điểm thường gặp và cách phòng ngừa

Sự đổi màu do oxy hóa: Đảm bảo argon-có độ tinh khiết cao, cải thiện các thiết bị che chắn và kéo dài thời gian-cung cấp khí sau.

Độ xốp: Làm sạch hoàn toàn các mối hàn và dây hàn, đồng thời thực hiện hàn hồ quang ngắn{0}}theo tiêu chuẩn.

Cracking: Kiểm soát chặt chẽ hàm lượng hydro và nhiệt độ giữa các lớp và sắp xếp trình tự hàn hợp lý.

Thiếu độ xuyên thấu: Phù hợp với dòng điện và tốc độ hàn, đồng thời dự trữ khe hở rãnh tiêu chuẩn.

 

4. Sửa chữa lỗi
Loại bỏ các khuyết tật một cách máy móc trước khi hàn sửa chữa theo quy trình ban đầu. Việc sửa chữa một lỗi không được vượt quá hai lần và tất cả các chỉ báo sẽ được kiểm tra lại sau khi sửa chữa.

 

 

Tập đoàn Ruihang chủ yếu sản xuất các sản phẩm titan với chuỗi công nghiệp hoàn chỉnh, bao gồm luyện kim, rèn, làm thẳng, cán, xử lý bề mặt, quy trình thử nghiệm. Mọi nhu cầu mua hàng vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com