In 3D bằng hợp kim titan tái tạo-Tay nghề thủ công đồng hồ cao cấp

Giá trị của những chiếc đồng hồ xa xỉ nằm ở bộ máy chính xác và vỏ được chế tác tinh xảo. Ngày nay, sản xuất hàng loạt được hỗ trợ bởi SLMin 3D hợp kim titanđã cách mạng hóa quy trình làm việc của đồng hồ. Nó cho phép tạo ra những hình dáng vỏ có một không hai cùng với việc sản xuất hàng loạt tự động, định hình lại các mô hình sản xuất đồng hồ cũ hàng thế kỷ.

 

 

1. Kết cấu bản địa tổng hợp nhiều lớp

Đối với Phiên bản kỷ niệm 40 năm MR{0}}G của Casio, các bộ phận bằng titan in 3D- trải qua quá trình ép đẳng tĩnh nóng, tạo ra các mẫu xếp lớp xen kẽ đặc biệt trên vỏ đồng hồ. Thương hiệu Holthinrichs của Hà Lan trực tiếp chế tạo các bức phù điêu kiến ​​trúc vi mô nguyên khối chỉ trong một lần in duy nhất; các thông số kết cấu được điều chỉnh bằng kỹ thuật số, loại bỏ các quy trình khắc và khảm tiếp theo.

 

Sản xuất hàng loạt vỏ đồng hồ Titan

 

2.Cấu trúc rỗng{1}}được tích hợp theo cấu trúc liên kết

Vòng đeo tay bằng kim loại truyền thống bao gồm hàng chục phân đoạn được lắp ráp lại, dẫn đến trọng lượng cồng kềnh và khả năng chống nước bị ảnh hưởng. 3Việc in D cho phép tạo thành nguyên khối vỏ, vấu và dây đeo thành một khối. Dây đeo titan dạng lưới của MING có cấu trúc liền mạch, giảm 40% trọng lượng trong khi vẫn linh hoạt và thoáng khí. Đồng hồ Lunelle, được sản xuất trên thiết bị gia dụng, tích hợp các dạng hình học rỗng dạng lưới và lượn sóng trong một bản in duy nhất, mang lại trọng lượng nhẹ hơn và độ trong suốt ba{4}}chiều mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu trúc.

 

3. Lớp hoàn thiện mờ và tráng gương thống nhất trong một thành phần

Một quan niệm sai lầm lâu đời cho rằng các đường lớp in 3D không bao giờ có thể được đánh bóng, tuy nhiên các quy trình hiện đại đã khắc phục được hạn chế này. Vỏ titan của Apple Ultra 3 và S11 áp dụng công nghệ SLM được sản xuất hàng loạt; -xử lý hậu kỳ và đánh bóng bằng tay đạt được lớp hoàn thiện như gương giống hệt titan rèn, trong khi nền in vẫn giữ được kết cấu mờ ban đầu. Vỏ đồng hồ duy nhất kết hợp liền mạch hai lớp hoàn thiện bằng kim loại, phù hợp hoàn hảo với-tính thẩm mỹ đồng hồ cao cấp.

 

 

Hợp kim titan cấp 5 đặt ra những thách thức gia công nghiêm trọng. Công nghệ in 3D titan SLM từ đầu đến cuối mang đến những nâng cấp quy trình toàn diện giúp giải quyết nhiều rào cản sản xuất:

 

1. Việc sử dụng nguyên liệu thô được cải thiện đáng kể

Việc rèn và phay tạo ra kim loại phế liệu khó--thu hồi được. 3D in làm tan chảy bột theo yêu cầu, với tỷ lệ tái chế bột vượt quá 95%. Dữ liệu sản xuất hàng loạt của Apple cho thấy mức tiêu thụ vật liệu titan giảm một nửa so với rèn, tiết kiệm hàng trăm tấn titan cấp hàng không{5}}hàng năm. Điều này cắt giảm chi phí nguyên liệu thô và phù hợp với các nguyên tắc xa xỉ bền vững.

 

2.Các bước sản xuất và thời gian thực hiện các bước sản xuất gạch lát hình khối nguyên khối

Sản xuất vỏ đồng hồ truyền thống đòi hỏi hơn mười giai đoạn riêng biệt: rèn, gia công phân đoạn, hàn và lắp ráp. Việc kẹp lặp đi lặp lại sẽ tích lũy dung sai kích thước. 3D in chế tạo các vỏ, vấu, hình học bịt kín và các mẫu rỗng hoàn chỉnh trong một lần, loại bỏ nhiều bước gia công và lắp ráp cũng như cắt giảm một nửa chu kỳ sản xuất. Các cấu trúc khóa liên động vi mô được hình thành trên các bề mặt bên trong giúp bộ phận bịt kín vừa khít hơn, tăng cường khả năng chống nước và hấp thụ sốc.

 

3. Hiệu suất cơ học toàn diện vượt trội

Quá trình hóa rắn nhanh chóng bằng laser giúp tinh chỉnh các cấu trúc hạt titan, mang lại độ bền kéo và khả năng chống mỏi được tăng cường so với titan đúc, với độ cứng tương đương được rèn. Chất liệu này chống trầy xước hàng ngày trong khi vẫn giữ được chất lượng không gây dị ứng, phù hợp với cả đồng hồ đeo tay sang trọng và đồng hồ thể thao.

 

 

1.Mold-R&D miễn phí đẩy nhanh quá trình phát triển và giảm chi phí

Chế tạo đồng hồ thông thường cần 1 đến 3 tháng để chế tạo khuôn; mọi bản sửa đổi thiết kế đều yêu cầu việc đúc lại tốn kém, làm tăng chi phí thử nghiệm-và-chi phí lỗi. 3D, việc in ấn chỉ yêu cầu chỉnh sửa mô hình kỹ thuật số để tạo mẫu nhanh, cho phép thực hiện nhiều vòng thử nghiệm cấu trúc và thẩm mỹ trong vòng vài ngày. Các thương hiệu độc lập có thể ra mắt các bộ sưu tập phiên bản giới hạn{6}}với chi phí thấp, trong khi các nhà sản xuất đồng hồ xa xỉ lớn cắt giảm 60% thời gian phát triển sản phẩm mới, nhanh chóng đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa của người tiêu dùng.

 

2.Dây chuyền sản xuất tự động cho phép sản xuất ở quy mô lớn-ổn định

Máy in công nghiệp nhiều-laser có sáu đầu laser có thể chế tạo đồng thời hàng chục vỏ đồng hồ và việc in một chiếc-đơn chiếc hoàn tất trong vòng chưa đầy 45 phút. Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động tích hợp thu hồi bột, xử lý nhiệt, đánh bóng và kiểm tra chất lượng. Apple đã đạt được mục tiêu sản xuất hàng loạt hàng triệu vỏ đồng hồ bằng titan, với độ đồng nhất của thành phẩm và tỷ lệ năng suất tương đương với việc rèn truyền thống-xóa tan quan niệm sai lầm rằng in 3D chỉ khả thi đối với-các sản phẩm thích hợp theo lô nhỏ.

 

Bộ phận titan in laser SLM

 

3.Ba-Phạm vi phủ sóng thị trường thương mại cấp độ cho nhu cầu đa dạng

Tùy chỉnh cực kỳ sang trọng-Bespoke: Tạo hình-tích hợp một mảnh gồm các bản khắc độc quyền, tác phẩm nghệ thuật phù điêu và thiết kế-rỗng

-Đồng hồ thủ công hàng loạt nhỏ: Sản xuất dưới 100 chiếc với chi phí khuôn bằng 0, lý tưởng cho các thợ đồng hồ độc lập

Dòng sản phẩm tiêu dùng đại chúng cao cấp: Chuỗi cung ứng tự động ổn định cho-sản xuất đồng hồ titan thông minh và thể thao quy mô lớn

 

 

In 3D bằng hợp kim titan bổ sung cho các kỹ thuật chế tạo đồng hồ thủ công. 3In D chế tạo các hình dạng vỏ nhẹ phức tạp mà các phương pháp truyền thống không thể thực hiện được, trong khi các thợ thủ công bậc thầy thực hiện việc đánh bóng, khắc, lắp ráp bộ chuyển động và hiệu chỉnh tinh xảo bằng tay. Đồng hồ Holthinrichs minh họa cho sức mạnh tổng hợp này: các bộ phận đế được in 3D-được hoàn thiện thủ công-, pha trộn độ chính xác của cấu trúc cạnh cắt-với đặc tính thủ công. Kết hợp với các-xử lý sau bao gồm ép đẳng nhiệt nóng, thấm nitơ và anodizing, vỏ đồng hồ có thể đạt được nhiều kết cấu và tông màu đa dạng, mở rộng đáng kể khả năng thiết kế sáng tạo.

 

 

Ruihang cung cấp các sản phẩm titan tối ưu, áp dụng theo tiêu chuẩn AMS, ASTM, MIL, ISO, GB, GJB. Để biết thêm chi tiết về thanh titan Lớp 5 dùng cho in 3D, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com